膠帶輸送機跑偏原因分析及調(diào)整技巧
膠帶輸送機跑偏是多因素共同作用的結(jié)果，既有機械安裝與制造精度問題，也與物料分布、運行參數(shù)及維護狀況密切相關。通過嚴格的安裝校正、合理的運行調(diào)整和持續(xù)的維護管理，并輔以必要的導向與清潔裝置，可以有效減少跑偏發(fā)生，延長設備壽命并保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。
一、跑偏原因
安裝誤差
1.滾筒與托輥：滾筒、托輥安裝位置與輸送機中心線不垂直，會產(chǎn)生橫向力致膠帶跑偏。比如，驅(qū)動滾筒安裝傾斜，膠帶就往低的一側(cè)跑。
2.機架：機架安裝不直，呈“S”形或扭曲，改變膠帶運行方向，導致跑偏。
輸送帶問題
1.接頭不平直：輸送帶接頭硫化或機械連接時，接口不平整，運行中兩側(cè)受力不均，引發(fā)跑偏。
2.兩側(cè)張力不均：輸送帶制造時兩側(cè)厚度、彈性等不一致，或局部磨損、變形，致使兩側(cè)張力有別，膠帶偏向張力小的一邊。
物料因素
1.給料位置偏移：物料從給料口落下時，若偏向輸送帶一側(cè)，對該側(cè)產(chǎn)生側(cè)向力，造成膠帶跑偏。
2.物料分布不均：物料在輸送帶上堆積不均勻，一側(cè)厚一側(cè)薄，導致膠帶兩側(cè)受力失衡，引起跑偏。
運行環(huán)境
1.基礎沉降：輸送機基礎局部沉降，使機架變形，改變膠帶運行軌跡，引發(fā)跑偏。
2.外界干擾：輸送機附近有振動設備，其振動傳遞給輸送機，影響膠帶平穩(wěn)運行，造成跑偏。
二、調(diào)整技巧
滾筒與托輥調(diào)整
1.滾筒：膠帶往滾筒右側(cè)跑偏，將滾筒右側(cè)軸承座沿輸送帶運行方向后移；反之，左移左側(cè)軸承座。每次調(diào)整量要小，反復觀察調(diào)整效果。
2.托輥：在膠帶跑偏處，將跑偏側(cè)的托輥朝膠帶運行方向偏轉(zhuǎn)一個小角度，多個托輥同時調(diào)整效果更佳。
輸送帶處理
1.接頭：若接頭不平直，重新制作接頭，確保接口處平整、兩側(cè)受力均勻。
2.張力調(diào)整：通過張緊裝置，調(diào)節(jié)輸送帶兩側(cè)張力一致。若一側(cè)張力小，適當增加該側(cè)張緊力。
物料調(diào)整
1.給料位置：調(diào)整給料裝置，使物料落到輸送帶中心線上?？筛淖兞锊劢嵌取⑽恢?，或增加導流板。
2.物料分布：安裝均料裝置，如犁式卸料器，使物料在輸送帶上均勻分布。
應對環(huán)境影響
1.基礎檢查：定期檢查基礎，發(fā)現(xiàn)沉降及時處理，可對基礎進行加固、重新找平。
2.隔離振動：在輸送機與振動設備間設置隔振裝置，如橡膠隔振墊，減少振動干擾。
